湖北工厂设备管理

以TP管理理念为导向，强化班组设备管理，有针对性的对全公司的生产班组进行系统的TPI管理轮 训，认识上要改变“设备维护和保养是设备组或机修部门的事”的旧观念，按照TPM精神，设备是谁使用谁保养，维保部门提供技术支持。生产班组是TPM活动的主要执行者，TPM的开展及效果如何，也是考核班组在设 备这块绩效的硬指标。做到正确(规范)使用，精心维护，适时修理，使设备处于良好的状态，以保证设备 长期、可靠地运行和安全生产，设备投入使用之前，制定出操作规程，并下发到每位操作者手里，严格按照操作规程(规范)进行设备操作。如何建立工厂备品备件管理制度和流程？湖北工厂设备管理

以前制浆造纸企业设备维修管理体制、理念和方法大都是在计划经济时期形成的，其特点是维修质量过分依赖维修人员个人的维修经验和责任心，维修技术传承主要以“师徒结对”的方式来延续，这导致同样的维修项目，同样的维修人员可能出现不同的维修结果，更不用说不同的维修人员了。经验得不到传承，技术无法做到延续，资料无法做到共享，对设备的的长期稳定运行带来重大隐患。加强设备管理信息化系统建设，对设备运维过程加以规范，对设备运维资料加以规范化管理，让资料真正起到作用。湖北工厂设备管理如何做到设备巡检数据的有效利用。

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随着设备自动化、数字化水平的提高，工厂亟需提升设备管理能力。结合长期的实践经验，总结了大部分企业在设备管理方面存在的5大误区，并给出对策建议，希望可以帮助企业少走一些弯路，提升设备运营绩效。在智能制造的浪潮下，我国积极推动工业互联网建设，制造业也正在积极转型，自动化、数字化、智能化水平很大提高，各行业企业越来越重视生产设备的数据采集和车间联网，设备数据可视化程度显着提高。但是，多数制造企业虽然花费巨资上马了非常先进的设备，但设备管理维护、人员知识结构仍停留在较低水平：数采基本靠笔，处理基本靠人，分析基本靠猜(经验)。可以说是买来了工业4.0的设备，却延续着工业2.0的管理。加强设备管理有助于提高设备的生命周期。

状态检修就是对设备进行多方位状态监督，对设备运行状态、影响安全经济、可靠运行的因素进行综合分析，并对设备进行前景预测，根据结果再 拟定检修内容和确定检修时间，真正做到"应修必修，修必修好"。实施状态检修的目地就是科学保养设备，在保障设备安全、经济、可靠的前提下，提高发电设备的利用率，降低检修人、财、物的浪费和检修磨损，提高企业经济效益。显然，状态检修与党的十四届五中全会提出的实现"两 个转变"和电力行业"安全为基础、效益为中心"的原则相一致。《发电厂检修规程》也提到:"运用诊断技术，进行预知维修是设备检 修的发展方向。预知维修与状态检修具有相同或相近的内容，这些都为生产技术管理人员探索先进、科学的检修制度指明了道路。"国外一些高层技术 管理专家也指出:"减少停电和缩短维修时间以提高有效性应战为商业经营的目标。"一些国家也都向传统的维修制度告别。显然，传统的计划检修不 不但制约着企业自身的发展，也跟不上时代的步伐。安全第一、预防为主是工业企业设备管理的主要目标。天津设备管理系统功能

设备保持正常运作状态，在提高生产能力的同时，提高产品质量。湖北工厂设备管理

完善设备状态监测系统，加强设备异常状态分析根据实际情况，对机组等主要设备安装了一些在线监测装置 主要有:机组的振摆度测量:定转子的测量，温度、压力等。当设备有异常情况出现时，实行异常状态分析和重点跟踪，我们就采取了强化跟踪监督措 施，掌握状态变化规律，找出故障的根源，利用小修机会进行了彻底处理，现在运行正常，保障了设备的安全运行。加强设备维护保养工作，及时消除设备缺陷。设备维修保养工作的好坏，对设备运行状态有着重要的影响，如透平油的处理，润滑油的加注，设备轮换运行，甚至设备吹灰等清洁工作，每一项 都不应该忽视。我厂的调速器为进口产品，对油质要求相当高，因此我们采取现场循环滤油，故障率比以前明显减少，提高了设备的可靠性。延长 了设备的寿命周期。对设备存在的缺陷应及时消除处理，做到大缺陷不过天，小缺陷不过班。确保设备处于健康运行状态。湖北工厂设备管理